在混合機、反應釜、密煉機等生產工位時我們大多需要多種物料計量配料。傳統的計量稱重配料需要大量的人力、物力。而產品質量得不到保障，并且我們的客戶更容易接受在無人化、全自動計量生產模式下產出的產品。混合機、反應釜、密煉機等設備的稱重計量配料是永晟智造典型的自動計量配料系統典型的應用場景。

稱重計量配料工位很多情況下配方是高度機密性的，而配料的過程需要極少的人為性接觸，減少交叉污染的可能，這樣一系列的工況要求，決定了新鄉巨寶全自動稱重計量配料系統在食品、化工、橡膠等行業得到了廣泛的應用。

自動計量配料系統的特點：

杜絕配料出錯，提高配料精度

減少人為接觸，提高產品品質

減少人為接觸，實現配方保密

配料數據可查詢，配料方案可追溯

自動計量配料系統主要的組成部分有：真空輸送、投料站、喂料器、稱重料斗、控制系統組成。

在這里簡單介紹幾種自動計量配料系統工作方案：

系統方案①：

人工投料或者通過真空輸送設備將物料輸送輸送至稱重料斗，控制系統感應重量，驅動喂料器開始工作，將物料由稱重料斗卸料至混合機、反應釜、密煉機等下游設備。

方案適用：

全自動稱重計量配料生產線建設，適用性廣泛

優勢：

無塵、精確度高

缺點：

老廠房往往層高低，無足夠高度空間架設系統

系統方案②：

人工投料或者通過真空輸送設備將物料輸送至緩存料倉，控制系統開始工作，驅動緩存料倉底部的喂料器，將物料緩慢推出，在由真空輸送設備輸送至混合機、反應釜、密煉機等設備。

方案適用：

全自動稱重計量配料生產線建設，適用性廣泛

優勢：

無塵、不受層高影響

缺點：

結構復雜，精度較低

系統方案③：

建立快速稱重喂料車，人工投料或通過真空輸送設備將物料投料至喂料車料斗，加料結束。人工將喂料車推到加料點接通電源，設備配料參數，控制系統開始工作，稱重模塊配合螺旋喂料器系統將物料按照配置的參數卸料至混合機、反應釜等設備。

方案適用：

加料口位置低，加料口數量多，單次加料量低、不易產生粉塵的工況

優勢：

1機多用，節約投資成本

缺點：

安裝復雜，工藝限制性多

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